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カタログ
ダイコーター
- デンマーク FOM Technologies製
小型卓上のダイコーターです。
▶優れた均一なウェットコーティング
▶低粘度から高粘度（≦20,000cP）に適合
▶材料ロスが少なく環境に優しい手法
▶薄膜太陽電池、バッテリー、燃料電池、メディカル等へ
※FOM technologies社は、デンマーク工科大学
持続可能エネルギー研究所（OPV）から起業（2012年）した
会社になります。
FOM nanoRC型
【仕様】
| 塗布幅 | 最大100 mm | |||||||||||||
| 塗布長さ | 最大500 mm | |||||||||||||
| 塗布速度 | 最大2.0m/min | |||||||||||||
| ドラム加熱温度 | 最高150℃ | |||||||||||||
| スロット・ダイ位置精度 | ±10μm精度のデジタル表示カウンタ | |||||||||||||
| 対応粘度 | 20,000 cP 以下の液体に対応 | |||||||||||||
| 送液方法 | 外部シリンジポンプ | |||||||||||||
| 制御方法 | 一体型タッチパネル制御 | |||||||||||||
【特徴】
・フレキシブルな基材へ塗工可能
・小型、軽量、簡単操作！ラボレベルにピッタリ構造
・低価格
寸法: 53 x 23 x 33cm (L x W x H)
重量19 kg
・スロットダイヘッドは組立、分解清掃が簡単な構造
ラインナップ
FOM arcRC型 （フレキシブル基板用）
| 塗布幅 | 最大200 mm |
| 塗布長さ | 最大1000 mm |
| 塗布速度 | 最大5.0m/min |
| ドラム加熱温度 | 最高200℃ ※Ø320mm、 内蔵冷却ファン付き |
| スロット・ダイ位置精度 | ±5μm精度（デジタル表示カウンタ） |
| ダイヘッド加熱温度 | ～80℃ |
| 送液方式 | 内臓シリンジポンプ |
| シリンジ加熱温度 | ～80℃ |
| 対応粘度 | ≦50,000 cP |
| 寸法・重量 | 45 x 84 x 75cm (長さ x 幅 x 高さ)、約50 kg |
arcRCには熱風/IRオーブンを搭載するR2R型オプション設定がございます。
FOM vectorSC型 （ベース型）
| コーティング幅 | 最大200mm（スロットダイ適合性：S-XL） |
| 塗布長さ | 最大300mm |
| 塗布速度 | 最大5.0m/min ※サーポモーションシステム |
| 基板固定方法 | 多孔質真空チャック |
| ベース加熱温度 | 最高200℃ |
| ダイヘッド加熱温度 | 最高80℃ |
| スロットダイ位置精度 | ±10μm（デジタル表示カウンタ） |
| 対応粘度 | ≦50,000 cP |
| シリンジ加熱温度 | ～80℃ |
| 送液方式 | 一体型シリンジポンプ（最大200 ml） |
| 寸法・重量 | 830 x 430 x 460mm (L x W x H)、約50 kg |
FOM alphaSC （ベース型）
| コーティング幅 | 最大300mm (スロットダイ適合性: S – XXL) |
| 塗布長さ | 最大300 mm |
| 塗布速度 | 最大5.0m/min ※サーボモーションシステム |
| 基板固定方法 | 多孔質真空チャック |
| ベース加熱温度 | 最高200℃ |
| ダイヘッド加熱温度 | 最高80℃ |
| スロットダイ位置精度 | ±5μm（デジタル表示カウンタ） 完全電動スロットダイハイト位置決め |
| 対応粘度 | ≦50,000 cP |
| シリンジ加熱温度 | ～80 ℃ |
| 送液方式 | 一体型シリンジポンプ（最大200 ml） |
| 寸法・重量 |
1100 x 800 x 750mm (L x W x H)、約250 kg |
FOMスロットダイコーティング solutions
オプション
窒素空気ナイフモジュール
ダイコーターとは
ダイコーターとは、ガラス、金属、高分子など、様々な材料基板上にコーティング液を精密に塗工する事ができる装置となります。 1950年代初めにイーストマン・コダック社によって写真フィルムの製造のために発明されました。 材料の無駄が少なく、運用コストも低く、超薄膜を均一にコーティングできる汎用性、拡張性の高い塗工技術になります。
スロットダイコーティング技術(※仕組み)
- コーティング液（インクやスラリー）をポンプで圧送し、
- スロットダイヘッドに送り込まれます。
- コーティング液はダイヘッド内で整流され、ダイヘッドスロット部より吐出されます。
- コーティング幅はダイヘッド内にあるシムにより決定されます。
- また、メニスカスを安定させるために、ダイヘッド内にはガイドが内蔵されます。
- コーティング液中の溶媒が蒸発・乾燥させることで目的の膜が形成されます。
ダイコーターの原理・仕組み
ダイヘッドのスリット部から圧送された液体を押し出し、基材に直接コーティイングする塗工機になります。
ダイコーターの特徴
塗工液のロスが少なく、インクの設計次第で厚塗りから、乾燥膜厚 数十nmオーダーのコーティングを可能にします。
膜厚制御
ダイコーターの膜厚制御は、ダイヘッドと基材間の距離だけでは決定されません。 ウェット膜厚は、基材の送り速度、ポンプ流量の他にも、様々な条件により決定されます。
安定した成膜を行うためには、代表的には下記のパラメーターを決定する必要があります。
- ポンプ流量
- 基材の送り速度
- スロットダイヘッドの高さ
- コーティング液の物性（粘度など）
- 基材とコーティング液の親和性（濡れ性など）
- 装置自体の性能（ダイヘッドの加工精度、搬送系の精度など）
- インク濃度と乾燥膜厚の関係性（濃度など）
ラボスケールにおける各コーティング技術との比較
ラボにおける代表的なコーティング装置と比べ、ダイコーティングは以下の特徴（メリット）を有します。
- コーティング液の設計等にもよりますが、数十nm～数百μmと幅広い膜厚形成
- 対応可能なコーティング液の粘度範囲が広い
- 他の方法と比べ、工業的生産に向いている
- 材料効率（歩留まり）が高く、それによる材料廃棄が抑えられ、環境性能が高い
- ラボから生産へのスケールアップ性能が高く、スケールダウンも容易
- 他手法と比較してダイコーティングは粘度範囲を広くカバーしています。
ダイコーターの実用例
ダイコーターは、近年 研究開発(ラボ)にも用いられ、太陽電池、二次電池、OLEDや、医療・製薬業界においても用いられる高精度な塗工装置になります。
有機薄膜太陽電池
- 簡易なアップ/ダウンスケーリング。R2Rへの互換性も
- 光電変換層（Perovskite）、ETL、HTL、各界面層および反射防止コーティング
- 10nmまでの薄膜
- ペロブスカイト層の急冷、平滑化のための窒素ブレード機能
- 材料効率が高く、高価なポリマーの無駄をZEROに！環境にも優しい
電池
▷リチウムイオン電池、次世代電池
- 日々進化するリチウムイオン電池材料への対応、実現可能性を高める
- 幅広い膜厚範囲(10nm – 100μm)
- 多様な成膜ニーズ(厚塗り電極、薄い固体電解質、中間層および保護被覆)に対応（粘度：1～20,000++ cP)
- nanoRCはグローブボックスにも入るコンパクト設計なダイコーター
▷燃料電池
- 簡易なアップ/ダウンスケーリング。R2Rへの互換性も高い。
- 多様な燃料電池コーティング(電解質、触媒層、微孔性層)に対応する
- 柔軟性の高いターゲット厚(10nm～100μm)と粘度(1～20,000++ cP)
- 高い材料効率により、高価な触媒コストを節約！
医療、製薬
- 簡易なアップ/ダウンスケーリング。R2R互換性も
- 濃縮薬物フィルム、新規医療画像形成材料、疎水性/親水性処理など多様なニーズに
- 柔軟に対応！（厚さ：10nm～100μm、粘度：1～20,000++ cP）
- 印刷された薬物センサーおよび診断装置における界面被覆および検知選択膜層
- アイソレーターと組合せし、閉鎖系環境下成膜による材料保護、汚染防止
電機、電子
- OLED、ECD、導電性箔、分子膜センサーなどに
- 電子部品の製造、印刷など多様な用途
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株式会社三ツワフロンテック 本社
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